目前,，在印刷行業(yè),，光固化技術是一種較先進的新技術,，光固化技術又主要以紫外光光固化(Uhraviolet)為主,，簡稱UV固化,，其余還有紅外光,，可見光固化等,。

UV固化是利用紫外線中的200-450nm光子源進行照射,，在光引發(fā)劑的作用下,，使UV油墨連結料中的碳碳雙鍵的自由基聚合或環(huán)氧及烯醚的陽離子聚合而干燥結膜,，因而UV油墨的性能對于UV固化最終結果有著至關重要的決定意義。

UV固化不需要熱源,、不含溶劑,，并且能快速固化(固化時間可少于一秒),，正因為如此，所以這種技術一面世便受到許多應用廠商的青睞,，這也正是這種技術得到迅速推廣和運用的主要原因,。隨著我國印刷行業(yè)的不斷發(fā)展，推廣普及這一先進技術必將有著美好的前景,。

二,、UV固化的優(yōu)點

首先，這種固化最大的優(yōu)點是整個固化體系為無溶劑體系,，即100%無溶劑配方,，無VOC(Volatile Organic Compound揮發(fā)性有機物質)，這一方面適應環(huán)境污染法規(guī)的要求,，由于時代的不斷發(fā)展,，人們對自然環(huán)境的要求越來越高，而傳統(tǒng)型油墨或多或少都存在著溶劑揮發(fā)而造成的環(huán)境污染,，UV油墨從根本上克服了這一缺陷,；另一方面，可以免除溶劑回收的費用,。

其次,，UV固化是一種低溫工藝，是在室溫下的固化,，這就能滿足一些特殊承涂(印)物的要求,，如在一些熱敏承涂(印)物中應用UV油墨能得到非常滿意的結果，象軟塑料,，光盤,，紙盒等方面。

最后,，UV固化的突出優(yōu)點是能給投資者帶來總體經(jīng)濟效益,，體現(xiàn)在計：多方面：如高生產率及高工序產量，可實現(xiàn)400米/分的線速,；低的能源消耗,，實地反應技術表現(xiàn)了極大的配方靈活性，可在承涂(印)物上現(xiàn)制"樹脂",，這樣可減少原材料和成品的倉儲。

三,、UV固化的應用范圍

由于UV固化具有如此多的優(yōu)點,，所以它有著極其廣闊的應用領域，具體有以下的幾個方面：

1）印刷業(yè)

書刊雜志,、各種紙包裝,、塑膜等,。

2）電子光致預制版。

3）工業(yè)制版

印刷線路版：電鍍及蝕刻光刻膠,、陰焊油墨,、光致成象、保型涂料,、導電涂料,。

4）金屬飾涂與裝璜

標簽、家用品,、厚膜,、汽車部件、摩托車部件,、無蠟地板,、鑲木地板、條木地板,、家具,。

5）激光立體造型、光纖,、光盤,、軟包裝、紫外壓敏膠,、光學鏡片,。

6）其他新領域。

四,、UV油墨的組成及反應機理

UV油墨主要由齊聚體,、單光引發(fā)劑、添加劑等成份組

1）齊聚體

它是構成UV油墨連結料的主體部分,。一般要求具有較淺的樹脂顏色,、更快的固化速度、良好的耐候性,、以及耐化學品腐蝕等性能,，具體結構類型有以下幾種：

①聚氨酯丙烯酸酯

脂肪類

芳香類

②環(huán)氧丙烯酸酯

雙酚A

大豆油

酚醛樹脂

改性環(huán)氧

③丙烯酸結構樹脂

甲基丙烯酸酯

丙烯酸酯

④低粘度齊聚體

脂肪族單官能齊聚體

芳香族單官能齊聚體

脂肪族雙官能齊聚體

2）單體

一般分為甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。它能與不飽和雙鍵和線型結構的高聚物進行交聯(lián)共聚而生成網(wǎng)狀結構的成膜物,。

3）光引發(fā)劑

它是一種易受光激發(fā)的化合物,，在吸收光子激發(fā)后生成自由基，能量轉移給感光性高分子,，使UV油墨發(fā)生光固化反應,。

4）添加劑

使產品性能趨向穩(wěn)定而添加的輔助劑，一般有紫外光吸收劑和受阻胺穩(wěn)定劑，兩者協(xié)同作用能產生令人滿意的效果,。

五,、UV油墨的配比及產品性能

1）紫外固化體系與溶劑型體系配方比較

紫外體系 溶劑型體系

*齊聚體 *樹脂

實地反應 受制于供應商

產生樹脂

*單體 *溶劑

實地反應 易揮發(fā)

影響膜性能 降低粘度

*添加劑 *添力口劑

*光引發(fā)劑 *催化劑

2）UV油墨配比范圍

顏料15-25(色墨)

50-60(白墨)

UV連結料40~70(齊聚體和單體)

光引發(fā)劑 1~10

添加劑 0．0l-2

3）產品性能

*光澤(亞光到高光)

*耐磨損、耐刻劃

*耐化學品(酸堿及溶劑等)

*耐高低溫(240%到-40~C)

*耐候(3000小時QOV試驗)

六,、UV光燈

除去UV油墨的光化學之外,，UV固化系統(tǒng)最重要部份是UV燈系統(tǒng)本身。

1）光譜

UV油墨相匹配的I_lV光燈的發(fā)射光譜一般為200~450nm,。

2）類型

汞蒸汽電弧燈(電弧)

微波動力燈 (等離子體)

3）輸出功率及效率

總的UV輸出功率一般為800~2000W,；效率為20%~40%。

七,、小結

UV油墨是六十年代末最早由美國研制成功的,，它是為了適應環(huán)境污染法規(guī)的要求和應用領域日趨廣泛的需要而產生，目前,，日本,、英國、德國等國也相繼開發(fā)了UV油墨及其印刷設備,。我國起步較晚,，從八十年代開始著手研制UV油墨。隨著國外UV固化印刷設備的引進,，我國UV油墨也不斷向前發(fā)展,，現(xiàn)已有不少企業(yè)生產UV油墨，同時從天津印罐廠引進第一條UV固化生產線開始,，到目前為止,，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已先后引進了二十多條UV固化生產線,，分布在天津,、北京、杭州,、上海,、武漢、南京,、哈爾濱等地,。 隨著我國印刷行業(yè)不斷發(fā)展，我國的UV固化也將有著廣闊前景和未來,。