在使用UV平板打印機(jī)打印一些材料時,，因為UV油墨瞬時干燥的原因,，有時會導(dǎo)致UV油墨對底材附著力低的問題,。此篇文章就是研究如何提升UV油墨對底材的附著力可,。

    電暈處理

    筆者發(fā)現(xiàn),電暈處理是一種能有效提高UV油墨附著力的方法!電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出,，帶著高能量的游離電子加速沖向正極,，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力,，達(dá)到正確UV油墨附著力,，提高墨層附著牢度的目的。

    電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差,，隨著時間的推移,，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲存,，電暈效果減弱更快,。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作,，保證底材的新鮮,。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等,。

    UV油墨附著力促進(jìn)劑（AdhesionPromoters）

    在很多情況下,，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差,，或產(chǎn)品對UV油墨附著的要求比較高,，那可以考慮使用促進(jìn)UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進(jìn)劑。

    在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后,，UV油墨的附著力可以提高,，達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理,，化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子,，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。但是,，底涂劑的適用范圍有選擇性,，對玻璃，陶瓷,，金屬,，亞克力，PET這樣的底材效果更好些,。

    UV油墨固化程度

    一般而言,，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象,。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

    1）增加UV光固化燈的功率,。

    2）降低印刷速度。

    3）延長固化時間,。

    4）檢查UV燈及其附件是否工作正常,。

    5）降低墨層厚度。

    其他方法

    加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè),，在印刷難附著的底材前,，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后,，UV油墨在底材上的附著可以加強(qiáng),。

    光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題,，可以在印刷品表面涂上一層保護(hù)性光油,。

    剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小,。剪切工具的刃一定要鋒利,。旋轉(zhuǎn)式的剪刀（rotarycutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。